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了解乳化設(shè)備的系統(tǒng)組成


發(fā)布時間:

2022-06-25

乳化設(shè)備的作用是將一種或多種物料(水溶性固相、液相或膠狀物等)溶于另一種液相,并使其水合成為相對穩(wěn)定的乳化液。乳化設(shè)備的系統(tǒng)組成是什么?下面我們大家一起來分析一下。

      乳化設(shè)備的作用是將一種或多種物料(水溶性固相、液相或膠狀物等)溶于另一種液相,并使其水合成為相對穩(wěn)定的乳化液。乳化設(shè)備的系統(tǒng)組成是什么?下面我們大家一起來分析一下。

了解乳化設(shè)備的系統(tǒng)組成

  一、乳化設(shè)備的慢速混合系統(tǒng)。攪拌器結(jié)構(gòu)為框架式雙攪拌,中間槳葉和框架式旋轉(zhuǎn)槳葉為對流攪拌,旋轉(zhuǎn)槳葉的工作轉(zhuǎn)速應(yīng)在15—60r/min范圍內(nèi)。速度過慢:減速器發(fā)熱。速度太快:減速機(jī)損壞較快。圍板為聚四氟乙烯材質(zhì),貼平鍋壁調(diào)節(jié)換熱為宜。1.兩個反向旋轉(zhuǎn)低速攪拌系統(tǒng)。它由一個覆蓋有刮刀和刀片的掛鉤組成。2.全自動活動刮刀采用聚四氟乙烯材質(zhì),只有在有物料的情況下才能工作,拆卸清洗方便。3.動平衡同心軸。4.外部吊架和內(nèi)部葉片由不銹鋼SUS316L制成。5.電子計時器安裝在PLC上,以便調(diào)整工作時間。6.配有減速電機(jī),其速度可由變頻器直接調(diào)節(jié),速度為0-80 rpm/min。

       慢速混合系統(tǒng)在材料內(nèi)部產(chǎn)生兩股獨立的逆流。(1)沿中心的垂直流動迫使物料流向容器底部,其作用是將物料快速送入均化渦輪底部。(2)循環(huán)流動迫使物料圍繞在混合容器的內(nèi)壁,使加熱和冷卻階段都能進(jìn)行熱交換,防止物料因過熱或過冷而損壞。

  二、乳化設(shè)備的快速均質(zhì)混合系統(tǒng)。1.快速和均勻的混合是由安裝在罐底中心的渦輪完成的。2.透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉(zhuǎn)子組成。3.透平由SUS316L不銹鋼制成,轉(zhuǎn)動部分經(jīng)過動平衡的同心軸。4.PLC上安裝有電子計時器,用于調(diào)整加工時間。5.配備的減速電機(jī)——采用變頻調(diào)速,速度0-3000r/min

  這種結(jié)構(gòu)形式的特征確保了加工過程的高度清潔,原因如下:因為沒有電機(jī)法蘭連接的影響,所以不會對材料造成污染,渦輪機(jī)易于清潔、維護(hù)和裝卸,罐體底部完全光滑無連接,易于清洗,可以安裝一個中央閥門(可選)來排放,混合均質(zhì)電機(jī)安裝在遠(yuǎn)離加工區(qū)的罐體上部,嚴(yán)格保護(hù)操作人員的安全。

  三、乳化設(shè)備的加熱/冷卻系統(tǒng)。1.加熱外部蒸汽,通過夾套傳遞到內(nèi)罐。2.通過PLC的溫度控制器控制夾套中的水溫。3.溫度控制由電子溫度控制器和安裝在罐底底部的熱電偶組成,可以準(zhǔn)確讀取物料的實際溫度。4.冷卻是通過夾套由外部冷水直接完成的。

  四、乳化設(shè)備的真空系統(tǒng)。1水環(huán)真空泵。2.真空計指示容器內(nèi)的真空度。3.真空安全開關(guān)的設(shè)計是為了避免有真空時打開上蓋的操作。4.法蘭上的硅填充物保證了上蓋的氣密性。5.理論上真空度為20℃狀態(tài)下730mm/hg。為獲得乳化效果,避免空氣進(jìn)入物料中。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進(jìn)入容體中。


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