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真空乳化機(jī)真空均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備為非標(biāo)定制設(shè)備,根據(jù)客戶的工藝進(jìn)行合理配置,適用于需要在真空狀態(tài)下乳化攪拌的產(chǎn)品。
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攪拌設(shè)備
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聚脂裝置
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產(chǎn)品中心公司有專用于壓力容器的x光探傷室,焊接室,計(jì)量室,鋼材庫,不銹鋼室內(nèi)庫,焊材一級(jí)庫,焊材二級(jí)庫,半成品庫和不合格庫,以及水壓試驗(yàn)場(chǎng)
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關(guān)于我們具備完善的檢測(cè)手段和滿足生產(chǎn)需要的試驗(yàn)設(shè)備和儀器,質(zhì)量體系完善,是計(jì)量合格確認(rèn)單位,持證無損檢測(cè)人員3名,用于化工容器生產(chǎn),檢測(cè)專用設(shè)備50余臺(tái)
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聯(lián)系我們“堅(jiān)持科技創(chuàng)新,推行品牌戰(zhàn)略,提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,實(shí)施周到服務(wù)”是我們始終堅(jiān)持的質(zhì)量方針和服務(wù)宗旨。
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公司確立“以質(zhì)量求生存,以質(zhì)量求信譽(yù),以質(zhì)量求發(fā)展”的企業(yè)目標(biāo)。加強(qiáng)技術(shù)人才的培訓(xùn),不斷充實(shí)一線技術(shù)力量,確保質(zhì)保體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
關(guān)于不銹鋼反應(yīng)釜的系統(tǒng)組成的介紹
發(fā)布時(shí)間:
2019-09-16
今天,我們一起來看看不銹鋼反應(yīng)釜的系統(tǒng)組成吧。
一、慢速混合系統(tǒng)攪拌槳結(jié)構(gòu)為框式,二重?cái)嚢栊停虚g槳葉與框式括壁轉(zhuǎn)動(dòng)槳為對(duì)流攪拌,轉(zhuǎn)動(dòng)槳工作轉(zhuǎn)速宜為15—60r/min范圍內(nèi)。
速度過慢:減速器發(fā)熱嚴(yán)重。
速度過快:減速器受損加快。
括板由聚四氟乙烯制成,調(diào)整以平貼鍋壁為宜的熱交換。
1兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的低速攪拌系統(tǒng)。由一個(gè)布滿刮板的吊架和葉片組成。
2全自動(dòng)的可移動(dòng)的刮板由PTFE材質(zhì)制成,在有物料情況下才能工作,且易于拆裝和清洗。
3動(dòng)平衡的同心軸。
4外部的吊架和內(nèi)部葉片由不銹鋼SUS316L制成。
5電子定時(shí)器安裝在PLC上,以便于調(diào)節(jié)工作時(shí)間。
6配備的減速電機(jī)——ABB公司生產(chǎn),速度可由變頻器直接調(diào)節(jié),速度為0—80rpm/min。
二、快速均質(zhì)混合系統(tǒng)
1快速均質(zhì)混合動(dòng)作由安裝在罐底中心位置的一個(gè)透平完成。
2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉(zhuǎn)子組成。
3 透平由SUS316L不銹鋼制成,轉(zhuǎn)動(dòng)部分經(jīng)過動(dòng)平衡的同心軸。
4電子定時(shí)器裝在PLC上,以調(diào)節(jié)加工時(shí)間。
5配備的減速電機(jī)——ABB公司生產(chǎn),采用變頻調(diào)速,速度0-3000r/min
三、加熱/冷卻系統(tǒng)
1 加熱由外接的蒸汽通過夾套向內(nèi)罐傳熱.
2 從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫。
3溫度控制由一個(gè)電子調(diào)溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成,能準(zhǔn)確讀取物料的實(shí)際溫度。
4 冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。
四、真空系統(tǒng)
1水環(huán)真空泵。
2 真空表指示容體內(nèi)真空,
3真空安全開關(guān)設(shè)計(jì)為避免在有真空狀態(tài)下嚴(yán)禁打開上蓋的操作。
4上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。
5理論上真空度最大為20℃狀態(tài)下730mm/hg。為獲得完美的乳化效果,必須避免空氣進(jìn)入物料中。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進(jìn)入容體中。
五、上蓋提升系統(tǒng)上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的,配有安全限動(dòng)系統(tǒng),可以把上蓋停留在期望任何位置上。
六、容體傾倒系統(tǒng)容體傾倒系統(tǒng)用于卸料,由手動(dòng)轉(zhuǎn)輪完成,并停留在任一角度。七、加工控制觀測(cè)窗配有清洗器和燈,有良好的內(nèi)部可視性。 相信,通過上述的介紹,大家已經(jīng)對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜的系統(tǒng)組成有所了解了吧。
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