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關(guān)于我們具備完善的檢測手段和滿足生產(chǎn)需要的試驗設備和儀器，質(zhì)量體系完善，是計量合格確認單位，持證無損檢測人員3名，用于化工容器生產(chǎn)，檢測專用設備50余臺
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聯(lián)系我們“堅持科技創(chuàng)新，推行品牌戰(zhàn)略，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，實施周到服務”是我們始終堅持的質(zhì)量方針和服務宗旨。
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公司確立“以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求信譽，以質(zhì)量求發(fā)展”的企業(yè)目標。加強技術(shù)人才的培訓，不斷充實一線技術(shù)力量，確保質(zhì)保體系的正常運轉(zhuǎn)。
關(guān)于乳化鍋的系統(tǒng)組成的介紹
發(fā)布時間：
2019-09-05
今天，我們一起來看看乳化鍋的系統(tǒng)組成吧。
一、慢速混合系統(tǒng)攪拌槳結(jié)構(gòu)為框式，二重攪拌型，中間槳葉與框式括壁轉(zhuǎn)動槳為對流攪拌，轉(zhuǎn)動槳工作轉(zhuǎn)速宜為15—60r/min范圍內(nèi)。
速度過慢：減速器發(fā)熱嚴重。
速度過快：減速器受損加快。
括板由聚四氟乙烯制成，調(diào)整以平貼鍋壁為宜的熱交換。
1兩個反向旋轉(zhuǎn)的低速攪拌系統(tǒng)。由一個布滿刮板的吊架和葉片組成。
2全自動的可移動的刮板由PTFE材質(zhì)制成，在有物料情況下才能工作，且易于拆裝和清洗。
3動平衡的同心軸。
4外部的吊架和內(nèi)部葉片由不銹鋼SUS316L制成。
5電子定時器安裝在PLC上,以便于調(diào)節(jié)工作時間。
6配備的減速電機——ABB公司生產(chǎn),速度可由變頻器直接調(diào)節(jié)，速度為0—80rpm/min。
二、快速均質(zhì)混合系統(tǒng)
1快速均質(zhì)混合動作由安裝在罐底中心位置的一個透平完成。
2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉(zhuǎn)子組成。
3 透平由SUS316L不銹鋼制成，轉(zhuǎn)動部分經(jīng)過動平衡的同心軸。
4電子定時器裝在PLC上,以調(diào)節(jié)加工時間。
5配備的減速電機——ABB公司生產(chǎn),采用變頻調(diào)速，速度0-3000r/min
三、加熱/冷卻系統(tǒng)
1 加熱由外接的蒸汽通過夾套向內(nèi)罐傳熱.
2 從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫。
3溫度控制由一個電子調(diào)溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成，能準確讀取物料的實際溫度。
4 冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。
四、真空系統(tǒng)
1水環(huán)真空泵。
2 真空表指示容體內(nèi)真空，
3真空安全開關(guān)設計為避免在有真空狀態(tài)下嚴禁打開上蓋的操作。
4上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。
5理論上真空度最大為20℃狀態(tài)下730mm/hg。為獲得完美的乳化效果，必須避免空氣進入物料中。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進入容體中。
五、上蓋提升系統(tǒng)上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有安全限動系統(tǒng)，可以把上蓋停留在期望任何位置上。
六、容體傾倒系統(tǒng)容體傾倒系統(tǒng)用于卸料，由手動轉(zhuǎn)輪完成，并停留在任一角度。七、加工控制觀測窗配有清洗器和燈，有良好的內(nèi)部可視性。 相信，通過上述的介紹，大家已經(jīng)對乳化鍋的系統(tǒng)組成有所了解了吧。
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