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哪些因素會(huì)影響均質(zhì)乳化機(jī)的穩(wěn)定性

發(fā)布時(shí)間：

2019-08-19

均質(zhì)乳化機(jī)在使用過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)運(yùn)行不穩(wěn)的情況，而導(dǎo)致這一問題產(chǎn)生的原因主要是乳化設(shè)備所運(yùn)用的生產(chǎn)工藝、乳化時(shí)間、乳化溫度以及攪拌速度，這四點(diǎn)都會(huì)在不同程度上對均質(zhì)乳化機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性造成影響，下面就來具體說說這四因素是如何影響均質(zhì)乳化機(jī)的溫度性的。

一、乳化設(shè)備

機(jī)械設(shè)備：均質(zhì)乳化機(jī)??

均質(zhì)乳化機(jī)類型：攪拌式均質(zhì)乳化機(jī)、膠體磨、均質(zhì)器

性能比較：膠體磨和均質(zhì)器 > 攪拌式均質(zhì)乳化機(jī)

不同的乳化設(shè)備，對應(yīng)的制備生產(chǎn)工藝不同。當(dāng)既定的配方在由實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)到工廠大生產(chǎn)，或更換生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，必須通過嚴(yán)格的中試實(shí)驗(yàn)重新制定生產(chǎn)工藝。

二、乳化時(shí)間

影響：乳化時(shí)間對乳化體的質(zhì)量有很大影響，乳化時(shí)間的多少與乳化設(shè)備的效率緊密相連。

確定因素：乳化時(shí)間的長度，要根據(jù)油水兩相的容積比和黏度、生成乳化體的黏度、乳化劑的種類和用量、乳化溫度來確定。

為使體系進(jìn)行充分的乳化，可依據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)來確定乳化時(shí)間。一般而言，用均質(zhì)器（300r/min）進(jìn)行乳化，僅需用3～10min。

三、乳化溫度

影響：乳化溫度對乳化體有很大的影響，但對溫度并無嚴(yán)格的限制。

確定因素：乳化溫度取決于油水兩相的溶解度、所含高熔點(diǎn)物質(zhì)的熔度、乳化劑種類等因素。

一般均質(zhì)乳化機(jī)乳化溫度控制在75～85攝氏度之間，油水兩相的溫度要保持相同。若油性中有高熔點(diǎn)的成分，乳化溫度就要相對高一些；若乳化過程中黏度增大，可以適當(dāng)提高乳化溫度；若使用的乳化劑有一定的轉(zhuǎn)相溫度，乳化溫度應(yīng)選在轉(zhuǎn)相溫度左右。

四、攪拌速度

攪拌速度適中可使油相與水相充分混合。

攪拌速度過低明顯無法達(dá)到充分混合的目的。

攪拌速度過高則會(huì)將氣泡帶入體系中，使之成為油水氣三相體系，從而使乳化體不穩(wěn)定，影響乳化體的外觀。

因此，當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)均質(zhì)乳化機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)時(shí)，要盡快查明是上述哪一個(gè)因素導(dǎo)致的，然后有針對性的加以解決，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。