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關于我們具備完善的檢測手段和滿足生產(chǎn)需要的試驗設備和儀器,質(zhì)量體系完善,是計量合格確認單位,持證無損檢測人員3名,用于化工容器生產(chǎn),檢測專用設備50余臺
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聯(lián)系我們“堅持科技創(chuàng)新,推行品牌戰(zhàn)略,提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,實施周到服務”是我們始終堅持的質(zhì)量方針和服務宗旨。
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分析化妝品設備灌裝機的故障
發(fā)布時間:
2019-08-01
(1)壓縮空氣對沖互感器堵塞或安裝位置不當
正常灌裝時,壓縮空氣通過兩個1mm小孔形成氣通路。當?shù)竭_設定重量時,計量杠桿上抬,其連桿檔片**互感器中心擋住氣通路,停止灌裝。
如果壓縮空氣中的雜質(zhì)完全堵死互感器.則不能形成空氣通路,LPG無法灌裝。互感器堵塞但末堵死時,氣通量變小,使其后面的壓力閥無法達到工作氣壓,反應遲鈍,停止灌裝不即時,造成超重。
互感器安裝偏高,使計量杠桿上抬較高并超過秤的平衡點,才能使其擋片擋住氣路,造成秤的反應滯后,灌裝超重。
互感器安裝偏低,使計量杠桿上抬較低并末達到秤的平衡點,其擋片就已擋住氣路,造成秤的反應超前,灌裝不足。
互感器安裝不正,使計量杠桿上抬,其擋片與互感器相互摩擦,引起杠桿上抬太慢,造成灌裝超重。
解決辦法是清除互感器內(nèi)部雜質(zhì)并正確安裝。
(2)壓力閥太臟或其氣通量凋節(jié)不當
由于壓縮空氣中的雜質(zhì)進入壓力閥并積累到一定程度后,便堵塞其內(nèi)部氣通路,使氣通量變小,壓力閥無法達到工作氣壓,反應遲鈍,停止灌裝不即時,造成超重。當壓力閥的氣通量調(diào)節(jié)過大或過小時,會造成壓力閥反應過靈或遲鈍,造成灌裝不足或超重。
解決辦法是清除壓力閥內(nèi)部雜質(zhì)并正確調(diào)節(jié)其氣通量的大小。
(3)壓力閥漏氣。
壓力閥內(nèi)部的橡膠膜片老化失去彈性,膜片穿孔,膜片安裝錯誤等,均會造成空氣在壓力閥內(nèi)部泄漏。嚴重時會把從停止按鈕通過來的壓縮空氣全部漏光,這時按下啟動按鈕,灌裝顯示壓力表顯示“灌氣”,壓縮空氣打開隔膜閥,開始灌氣。但是松開手指后,力壓閥無受控空氣來源,且內(nèi)部大量漏氣,壓力會下降為零。隔膜閥關閉,灌氣停止。使灌裝不足。
漏氣不太嚴重時,按下啟動按鈕可以灌氣。但松開于指后,壓力閥內(nèi)部緩慢漏氣,灌裝顯示壓力表壓力緩慢下降至零。隔膜閥關閉,灌氣停止。如果漏氣較小,鋼瓶可在空氣漏光前灌完。對灌裝的準確性影響不大。如果漏氣量較大,鋼瓶還沒灌完灌裝就被停止,造成灌裝不足。
壓力閥的膜片安裝非常緊密,不易取出。如強行取出,多半會毀壞,所以該故障只有更換壓力閥才可徹底解決。
(4)啟動或停止開關損壞
這兩個開關損壞分別會造成鋼瓶無法灌裝或灌裝無法停止。即造成灌裝不足或超重。換件即可解決問題。
為減少以上四種問題造成的影響,需要及時對壓縮空氣脫水、除油及清除雜質(zhì):每天至少一次對秤內(nèi)抽水分離器進行排污;每月至少一次拆下以上各氣動元件,進行不完全分解,檢查其內(nèi)部情況,清理雜質(zhì),并保證正確安裝。
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