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真空乳化機(jī)真空均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備為非標(biāo)定制設(shè)備,根據(jù)客戶的工藝進(jìn)行合理配置,適用于需要在真空狀態(tài)下乳化攪拌的產(chǎn)品。
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攪拌設(shè)備
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聚脂裝置
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產(chǎn)品中心公司有專用于壓力容器的x光探傷室,焊接室,計(jì)量室,鋼材庫(kù),不銹鋼室內(nèi)庫(kù),焊材一級(jí)庫(kù),焊材二級(jí)庫(kù),半成品庫(kù)和不合格庫(kù),以及水壓試驗(yàn)場(chǎng)
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關(guān)于我們具備完善的檢測(cè)手段和滿足生產(chǎn)需要的試驗(yàn)設(shè)備和儀器,質(zhì)量體系完善,是計(jì)量合格確認(rèn)單位,持證無(wú)損檢測(cè)人員3名,用于化工容器生產(chǎn),檢測(cè)專用設(shè)備50余臺(tái)
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聯(lián)系我們“堅(jiān)持科技創(chuàng)新,推行品牌戰(zhàn)略,提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,實(shí)施周到服務(wù)”是我們始終堅(jiān)持的質(zhì)量方針和服務(wù)宗旨。
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公司確立“以質(zhì)量求生存,以質(zhì)量求信譽(yù),以質(zhì)量求發(fā)展”的企業(yè)目標(biāo)。加強(qiáng)技術(shù)人才的培訓(xùn),不斷充實(shí)一線技術(shù)力量,確保質(zhì)保體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
真空乳化機(jī)停機(jī)沖洗及廢料處理方法
發(fā)布時(shí)間:
2019-07-01
為了提高真空乳化機(jī)生產(chǎn)線本質(zhì)安全性,降低此類成爆炸事故發(fā)生,確保炸藥質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,對(duì)真空乳化機(jī)停機(jī)沖洗及廢料處理進(jìn)行了如下試驗(yàn):??方法一:利用浸冷機(jī)內(nèi)降溫循環(huán)水對(duì)廢料中的硝銨進(jìn)行沖洗。??1、操作方法:停機(jī)后啟動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)沖洗程序,對(duì)油水相管道、真空乳化機(jī)正常沖洗三分鐘以上,將裝沖洗廢料的袋子放入排水溝中,利用循環(huán)水對(duì)沖洗后的廢料進(jìn)行二次清洗,以減少硝銨結(jié)晶物的產(chǎn)生。??2、真空乳化機(jī)原理
為了提高真空乳化機(jī)生產(chǎn)線本質(zhì)安全性,降低此類成爆炸事故發(fā)生,確保炸藥質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,對(duì)真空乳化機(jī)停機(jī)沖洗及廢料處理進(jìn)行了如下試驗(yàn):
方法一:利用浸冷機(jī)內(nèi)降溫循環(huán)水對(duì)廢料中的硝銨進(jìn)行沖洗。
1、操作方法:停機(jī)后啟動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)沖洗程序,對(duì)油水相管道、真空乳化機(jī)正常沖洗三分鐘以上,將裝沖洗廢料的袋子放入排水溝中,利用循環(huán)水對(duì)沖洗后的廢料進(jìn)行二次清洗,以減少硝銨結(jié)晶物的產(chǎn)生。
2、真空乳化機(jī)原理分析:利用循環(huán)水對(duì)廢料中的硝銨進(jìn)行稀釋、溶解。
3、效果:廢料中仍然存在硝銨結(jié)晶物,但數(shù)量明顯減少。
方法二:將水相管道中的硝銨溶液用清水清洗干凈后,再啟動(dòng)自動(dòng)沖洗系統(tǒng)進(jìn)行正常沖洗。
1、操作方法:停機(jī)后,手動(dòng)開(kāi)啟控制臺(tái)上水相沖洗閥,對(duì)水相管道及過(guò)濾器內(nèi)的硝銨溶液進(jìn)行沖洗,從水相三通閥處接大約四桶水后,手動(dòng)關(guān)閉水相清洗閥,然后開(kāi)啟系統(tǒng)中自動(dòng)清洗程序,正常沖洗三分鐘后,停止沖洗程序。
2、原理分析:減少?zèng)_洗過(guò)程中的硝銨量是關(guān)鍵,將管道內(nèi)的硝銨溶液清洗干凈后,啟動(dòng)自動(dòng)沖洗,管道中的油相、乳化器中的殘留基質(zhì)及水經(jīng)乳化器出口排出,無(wú)殘留硝銨結(jié)晶物。
3、效果:廢料中無(wú)硝銨結(jié)晶物,效果明顯。
二、經(jīng)過(guò)試驗(yàn),得出如下結(jié)論:
1、先沖洗 真空乳化機(jī)水相管道再啟動(dòng)自動(dòng)沖洗流程,收集的廢料中無(wú)硝銨結(jié)晶物。
2、廢料進(jìn)行返工,未發(fā)現(xiàn)明顯的硝銨顆粒。
3、大大降低了廢水中的氨氮含量。
4經(jīng)咨詢成功機(jī)電相關(guān)專家,先沖洗水相管道再采用自動(dòng)沖洗的方法減少了廢料中的硝銨晶體,避免了在裝藥過(guò)程中堵塞裝藥管道、降低了晶體摩擦而產(chǎn)生能量聚集,排除了由此引起的事故,提高了生產(chǎn)線本質(zhì)安全性,此方法沖洗可行。
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