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真空均質(zhì)乳化機的工作流程
發(fā)布時間：
2019-05-14
真空均質(zhì)乳化機是用來進行固液、液液、小量液粉性質(zhì)物料的混合的。物料的初始處理：先對物料做一個初始處理，在設置好的水油鍋，真空均質(zhì)乳化機能夠?qū)ξ锪线M行冷卻或者加熱。 真空吸料：已經(jīng)在水油鍋里面的預處理好的物料，能夠在真空狀態(tài)時經(jīng)過運送管道被吸進乳化鍋里面，進行攪拌混合。 冷卻加熱：因為夾層外設有保溫層，所以在夾層里面導入冷卻水就可以對物料進行冷卻，操作便捷。加熱的方法通常有兩種，一是運用蒸汽加熱
真空均質(zhì)乳化機是用來進行固液、液液、小量液粉性質(zhì)物料的混合的。
物料的初始處理：先對物料做一個初始處理，在設置好的水油鍋，真空均質(zhì)乳化機能夠?qū)ξ锪线M行冷卻或者加熱。
真空吸料：已經(jīng)在水油鍋里面的預處理好的物料，能夠在真空狀態(tài)時經(jīng)過運送管道被吸進乳化鍋里面，進行攪拌混合。
冷卻加熱：因為夾層外設有保溫層，所以在夾層里面導入冷卻水就可以對物料進行冷卻，操作便捷。加熱的方法通常有兩種，一是運用蒸汽加熱的方法進行物料加熱，可以自動控制并設定加熱的溫度；二是電加熱，用電熱管對乳化罐夾層內(nèi)的水或者導熱油等導熱介質(zhì)進行加熱來達到對物料的加熱目的。
攪拌：攪拌器應用電腦程序來模擬設計，通常由中心攪拌和框式刮壁攪拌相結合，通過乳化罐里面上端的中心攪拌、刮板全程適應攪拌罐的形體，無死角地刮凈掛壁的粘料，同時讓被括取地物料時刻產(chǎn)生新的界面，然后被回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊湍流等作用，使得物料不斷地輸送到真空均質(zhì)乳化機。
均質(zhì)：物料經(jīng)過混合攪拌之后，往下輸送到鍋體下方的均質(zhì)器，經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強烈剪斷、沖擊、亂流等流程，物料在剪切縫中被切割，快速破碎成200nm-1um的微粒。可以根據(jù)自身的物料加工需求選擇均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可以分別使用或者同時使用。
脫泡：因為乳化鍋里面是真空狀態(tài)，加工物料在攪拌時產(chǎn)生的氣泡能夠被及時抽走，極大地提高了物料的品質(zhì)。
出料：由于乳化鍋的鍋蓋是自動升降式的，所以物料的出料模式可選乳化罐罐體翻轉(zhuǎn)可傾式，也可采用底部閥門管道出料。
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