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公司確立“以質(zhì)量求生存,以質(zhì)量求信譽(yù),以質(zhì)量求發(fā)展”的企業(yè)目標(biāo)。加強(qiáng)技術(shù)人才的培訓(xùn),不斷充實(shí)一線技術(shù)力量,確保質(zhì)保體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
行業(yè)新聞
均質(zhì)乳化機(jī)特點(diǎn)介紹
裝拆簡單,容易清洗,所以適合于物料品種頻繁更換的場合以及食品衛(wèi)生要求嚴(yán)格的處理。???轉(zhuǎn)子重量輕,轉(zhuǎn)動慣量小,適宜于高速旋轉(zhuǎn),故可用很小的設(shè)備進(jìn)行大容量的處理。?可進(jìn)行從低粘度到高粘度之大范圍的物料處理。?因具有自吸能力,故在處理低粘度物料時(shí)可利用高位進(jìn)料;但處理高粘度物料時(shí)需用泵送。?與膠體磨的比較:???和膠體磨一樣,高速分散均質(zhì)乳化機(jī)也是離心式設(shè)備,所以它的流量也是不恒定的,隨著物料粘度、出
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2019
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高速分散均質(zhì)乳化機(jī)的核心元件是什么
高速分散均質(zhì)乳化機(jī)的核心元件是一對互相嚙合的轉(zhuǎn)子和定子。轉(zhuǎn)定子周邊均開有相同數(shù)量的細(xì)長切口。轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時(shí),產(chǎn)生很大的離心力,使被處理的物料從轉(zhuǎn)子的細(xì)長切口(狹縫)中噴出。并在定子的共同作用下,使被處理的物料受到兩方面的作用力:迫使它通過狹縫的正作用力和阻止它通過的阻力。高速反復(fù)進(jìn)行這一過程,必然產(chǎn)生高頻率的壓力波。同時(shí),被處理物料從狹縫中噴出時(shí),還受到狹縫的剪切作用,以及由轉(zhuǎn)定子相對運(yùn)動而產(chǎn)生
化妝品設(shè)備灌裝封尾機(jī)的動作原理:
電機(jī)發(fā)動、減速器工作,帶動主軸工作。主軸上傘齒輪帶動槽輪組織工作,然后帶動分度盤進(jìn)行的間歇工作。中心凸輪帶動動盤作上下運(yùn)動,動盤與定盤的相對運(yùn)動帶動封尾組織進(jìn)行一系列的封尾動作。 化妝品設(shè)備灌裝封尾機(jī)減速器輸出軸端與電磁離合器相連的,通過電磁離合器操控灌裝組織的工作,然后操控灌裝與否。另一軸端通過凸輪操控頂桿作上下運(yùn)動,將灌裝封口后的制品頂出。通過光電開關(guān)與微動開關(guān)的一系列連動,使得灌裝機(jī)、封尾
淺談化妝品設(shè)備灌裝封尾機(jī)未來的設(shè)計(jì)路線
化妝品設(shè)備灌裝封尾機(jī)在化妝品、輕工(日用化工)、制藥、食品等職業(yè)有著很廣的應(yīng)用。這些職業(yè)產(chǎn)品一般選以軟管為包裝容器,該設(shè)備可將油膏、乳膏、凝膠劑或粘度流體等物料灌裝之軟管內(nèi)部,然后對軟管尾部熱熔壓合并打印字碼,一起修剪整形,制出產(chǎn)制品。 化妝品設(shè)備灌裝封尾機(jī)是一種對筒狀金屬軟管或復(fù)合軟管灌裝膏狀物料并進(jìn)行封尾的自動化程度較高的設(shè)備。符合規(guī)范的新式不銹鋼蝶閥計(jì)量泵,設(shè)有螺桿微調(diào)組織,秤量;選用光電
化妝品設(shè)備灌裝封尾機(jī)選用封閉式
化妝品設(shè)備灌裝封尾機(jī)選用封閉式及半封閉式灌裝膏、液,封口無滲漏,灌裝分量、容量一致性好,灌裝、封口、打印一次完成,適用于醫(yī)藥、日化、食物、化工等范疇的產(chǎn)品包裝。如:皮炎平、軟膏、染發(fā)劑、牙膏、鞋油、膠粘劑、AB膠、環(huán)氧膠、氯丁膠等物料的灌裝與封門。是醫(yī)藥、日化、精細(xì)化工等職業(yè)理想有用、經(jīng)濟(jì)的灌裝設(shè)備。 化妝品設(shè)備灌裝封尾機(jī)可將各種糊狀、膏狀、粘度流體等物料順利準(zhǔn)確地注入軟管中,并完成管內(nèi)熱風(fēng)加熱
簡述步進(jìn)電機(jī)在化妝品設(shè)備灌裝封尾機(jī)的應(yīng)用
步進(jìn)電機(jī)在化妝品設(shè)備灌裝封尾機(jī)的應(yīng)用: 1、工作流程 管倉(軟管容器)→自動上管→識標(biāo)定位→軟管內(nèi)部清洗(選項(xiàng))→充填→尾部熱熔→壓合封尾、打字碼→軟管定位→剪切→制品排出。 2、工作原理 選用PLC程序操控.自動上管、色標(biāo)定位、空氣清洗管內(nèi)空間、注料噴嘴深入管內(nèi)充填、管尾內(nèi)壁熱氣加熱、管尾外壁冷卻(制冷水機(jī)排水循環(huán))、熱熔壓合打字碼、尾部剪切、制品排出。參數(shù)數(shù)字化顯示。 步進(jìn)電機(jī) 在
高剪切乳化鍋是一種能將物料充分細(xì)化均勻的機(jī)器
高剪切乳化鍋是一種能將物料充分細(xì)化均勻的機(jī)器,其名稱來源應(yīng)該是能促使油性物質(zhì)(油相)與水性物質(zhì)(水相)相混并形成均勻的乳化液的機(jī)器。而細(xì)化均勻的機(jī)器又有多種,如球磨機(jī)、砂(珠)磨機(jī)、粉碎機(jī)、膠體磨、分散機(jī)、高壓均質(zhì)機(jī)等,這些能細(xì)化物料的機(jī)器適用范圍、細(xì)化均質(zhì)能力各不相同。而高剪切乳化鍋具備了細(xì)化、分散和均質(zhì)的功能。主要是用于液-液的乳化均質(zhì)、液-固(粉體、小顆粒)的細(xì)化分散。
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管線式乳化鍋的特點(diǎn)
特點(diǎn):處理量大,可以在線連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn),粒徑的分布范圍非常狹窄,低耗節(jié)能,生產(chǎn)高效,無噪音,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好,無死角,生產(chǎn)物料被高速剪切。剪切頭由轉(zhuǎn)子和定子組成,其中轉(zhuǎn)子會以非常高的線速度和高頻率的機(jī)械結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的效應(yīng)所釋放出來的強(qiáng)勁動能,使物料在轉(zhuǎn)、定子精密的間隙中受到離心擠壓、表面摩擦、撞擊撕裂湍流等綜合作用,從而達(dá)到將物料分散、研磨、乳化的效果。
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