外盤管反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。

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產(chǎn)品描述

※ 工作原理 ※ 　　反應釜釜體下部有放料孔，釜內(nèi)有攪拌器，釜蓋上開有進料、攪拌、觀察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。加熱盤管上開有進、排油（汽）、測溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導熱油、水實現(xiàn)加熱或冷卻。根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結構、加熱方式等進行設計制造。反應釜品種規(guī)格多樣，壓力 10MPa 出下，容積有 0.1～10 立方不等。

	※ 設備特點 ※ 外盤管反應釜與普通夾套反應釜相比： 1.螺旋形外盤半管設計，減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力。（釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄 37.5%和 50%）有利于提高熱傳遞效率。(它既可提高給熱系數(shù),又可降低熱阻) 2.也適用于降溫冷卻工藝。 3.還能提高盤管里介質(zhì)的流速，高速流動的介質(zhì)能有效地防止夾套內(nèi)表面的結垢。 4.節(jié)約能量消耗(夾套容積與半管容積之比為 8，降低投資)。 5.減少釜體總體直徑，利于車間布置。 6.節(jié)約鋼材，整個外盤管反應釜的生產(chǎn)工藝比普通夾套反應釜復雜，略增加了反應釜生產(chǎn)廠家的人工成本。

※ 主要技術參數(shù) ※